CAPACIDAD DE SOPORTE CBR DEL SUELO

CAPACIDAD DE SOPORTE CBR DEL SUELO

CAPACIDAD DE SOPORTE CBR DEL
SUELO

DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE SOPORTE CBR DEL
SUELO.
La finalidad de este ensayo, es determ inar la capacidad de soporte (CBR) de
suelos y agregados compactados en laboratorio, con una humedad óptima y
niveles de compactación variables. Es un método desarrollado por la división
de carreteras del Estado de California (EE.UU.) y sirve para evaluar la

 

calidad relativa del suelo para sub-rasa nte, sub-base y base de pavimentos.
El ensayo mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de
humedad y densidad controladas, permitiendo obtener un (%) de la relación
de soporte. El (%) CBR, está definido como la fuerza requerida para que un
pistón normalizado penetre a una profundidad determinada, expresada en
porcentaje de fuerza necesaria para que el pistón penetre a esa misma

 

profundidad y con igual velocidad, en una probeta normalizada constituida
por una muestra patrón de material chancado.
La expresión que define al CBR, es la siguiente:
CBR=(carga unitaria del ensayo / ca rga unitaria patrón) * 100 ( %)
De la ecuación se puede ver que el número CBR, es un porcentaje de la carga
unitaria patrón. En la práctica el símbolo de (%) se quita y la relación se
presenta simplemente por el número entero.

 

Usualmente el número CBR, se basa en la relación de carga para una
penetración de 2,5 mm. (0,1”), sin embargo, si el valor de CBR a una
penetración de 5 mm. (0,2”) es mayor, el ensayo debe repetirse. Si en un
segundo ensayo se produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5 mm. de
penetración, dicho valor será aceptado como valor del ensayo. Los ensayos

 

de CBR se hacen sobre muestras compactadas con un contenido de humedad
óptimo, obtenido del ensayo de compactación Proctor.
Antes de determinar la resistencia a la penetración, generalmente las
probetas se saturan durante 96 horas para simular las condiciones de trabajo
más desfavorables y para determinar su posible expansión.

 

En general se confeccionan 3 probetas como mínimo, las que poseen distintas
energías de compactación (lo usual es con 56, 25 y 10 golpes). El suelo al
cual se aplica el ensayo, debe contener una pequeña cantidad de material que
pase por el tamiz de 50 mm. y quede retenido en el tamiz de 20 mm. Se
recomienda que esta fracción no exceda del 20%.

 

3.4.1. Método para muestras remoldeadas, según NCh 1852 Of. 1981 .
– Equipo necesario.
– Aparato para medir la expansión (figura 3.15.), compuesto por una
placa metálica provista de un vástago ajustable de metal con
perforación de diámetro menor o igual a 1,6 mm.y un trípode metálico
para sujetar el calibre comparador con indicador de dial.
Figura 3.15. Aparato para medir expansión.
Fuente: ELE Internacional Ltda.,
1993.

 

– Prensa de ensayo de capacidad
mínima de 44 KN. y cabezal o base movible a una velocidad de 1,25
mm/min para presionar el pistón de penetración en la probeta. Este
equipo debe estar provisto de un dispositivo indicador de carga con
lecturas de curso no menor que 50 mm.
– Molde metálico, cilíndrico de diámetro interior de 152,4 ± 0,7 mm. y
altura de 177,8 ± 0,1 mm. Debe tener un collarín de extensión
metálico de 50,8 mm. de altura y una placa base metálica de 9,5 mm.
de espesor, con perforaciones de diámetro igual o menor que 1,60 mm.
(figura 3.16. y 3.17).
– Disco espaciador metálico, cilíndr ico, de 150,8 mm. de diámetro y
61,4 mm. de altura.
– Pisón metálico con una cara circular de 50 ± 0,2 mm. de diámetro y
con una masa de 2500 ± 10 grs. La altura de caída debe ser 305 ± 2
mm. controlada por una guía tubular.
– Pistón de penetración metálico de 50 ± 0,5 mm. de diámetro y no
menor que 100 mm. de largo.
– C a l i b r e , c o m p u e s t o p o r d o s d e f o r m í m e t r o s c o m p a r a d o r e s c o n
indicador de dial, de 0,01 mm. de precisión.
– Sobrecargas, una metálica anular y varias metálicas ranuradas con una
masa de 2,27 kgs. cada una y 149,2 mm. de diámetro, con una
perforación central de 54 mm. de diámetro.
– Horno de secado con circulación de aire y temperatura regulable
capaz de mantenerse en 110º ± 5º C.
– Herramientas y accesorios. Esta nque lleno de agua, pailas o bandejas
de mezcla, depósito de remojo, papel filtro, platos y tamices.
Figura 3.16.Molde CBR y accesorios.(ELE Internacional Ltda., 1993).
– Procedimiento
– Preparación de la muestra. Se prepara una muestra de tamaño
igual o superior a 56 kgs. Esta muestra deberá secarse al aire o en un
horno, a una temperatura menor que 60º C, hasta que se vuelva
desmenuzable. Además, se deberán disgregar los terrones evitando
reducir el tamaño natural de las partículas.
La muestra se pasa por el tamiz de 20 mm. (3/4” ASTM) descartando
el material retenido. Si es necesario mantener el porcentaje de
material grueso del material original se deberá efectuar un reemplazo.
Para esto se determina por tamizado el porcentaje del material que
pasa por el tamiz de 50 mm. (2” ASTM) y queda retenido en el tamiz
de 20 mm.
Figura 3.17. Secciones equipo CBR.
Fuente: Valle Rodas R., 1982.
Se reemplaza dicho material por una masa igual de material que pasa
por el tamiz de 20 mm. y queda retenido en el tamiz de 5 mm. tomada
de la porción no utilizada de suelo original.
Una vez obtenida la muestra de ensaye, se selecciona una porción
representativa de unos 35 kg. para realizar el ensayo de compactación
Proctor. El resto de la muestra, se divide en tres porciones de unos 7
kg. cada una.
– Compactación de probetas CBR. Normalmente se compactan de tres a
cinco probetas en un rango de 90 a 100% de la DMCS determinada
según el ensayo Proctor. Cada porción de suelo, se debe mezclar con
una cierta cantidad de agua para obtener la humedad óptima, si es
necesario curar el suelo, debe colocarse dentro de un recipiente
tapado para lograr una distribución uniforme de la humedad.
Una vez que se haya pesado el molde (Mm) y verificado su volumen
(Vm), se coloca el disco espaciador sobre la placa base, se fija el
molde con el collarín sobre la placa y se coloca un disco de papel
filtro sobre el disco espaciador. Dentro del molde se compacta
mediante 5 capas cada una de las porciones de suelo húmedo,
utilizando para cada porción una energía de compactación distinta (Nº
de golpes), de manera que la densidad a la cual se desee determinar el
CBR quede comprendida entre las densidades de dos probetas. Se
compactarán con 56, 25 y 10 golpes respectivamente.
Al comienzo y al final de la compactación deberán tomarse 2 muestras
representativas de suelo para calcular el contenido de humedad. En
caso que las muestras no sean sumergidas, la humedad se determina
concluída la penetración.
Finalizada la compactación, se retira el collarín y se enrasa el suelo
al nivel del borde del molde, rellenando los huecos dejados por la
eliminación del material grueso c on material de menor tamaño. Se
retiran la placa base perforada, el disco espaciador y se pesa el molde
con el suelo compactado (W 1 ).
– Determinación de las propiedades expansivas del suelo . Sobre la
placa base perforada, se coloca un disco de papel filtro grueso y se
ajusta el molde con el suelo compactado en forma invertida, de
manera que el espacio formado por el disco espaciador quede en la
parte superior.
En la superficie libre de la muestra, se coloca un disco de papel filtro
grueso y sobre éste se coloca la placa metálica perforada provista de
un vástago regulable. Sobre ésta placa se colocarán las sobrecargas,
cuyo número deberá ser especificado o de lo contrario, se usará una
sobrecarga mínima de 4,54 kgs., equivalente al peso de un pavimento
de hormigón de 5 pulgadas de espesor.
A continuación se coloca todo el conjunto cuidadosamente dentro del
estanque sin agua, sobre pequeños bloques metálicos o de otro
material con el objeto de permitir el libre acceso del agua por debajo
de la muestra. Se monta el trípode y se instala el comparador de dial
de tal modo que su punta palpable quede tocando el vástago.
Luego, se llena el estanque con agua y se registra la lectura inicial
del comparador de dial (Li). El tiempo de inmersión dependerá del
tipo de saturación. Para un ensayo con saturación normal se deja el
molde sumergido durante 96 horas, en cambio para un ensayo de
saturación completa se dejará el tiempo necesario hasta que no haya
más hinchamiento, lo que se comprueba cuando dos lecturas de dial
e f e c t u a d a s c o n 2 4 h o r a s d e i n t e r v a l o d i f i e r e n e n m e n o s d e 0 , 0 3 m m .
Durante todo el tiempo de inmersión el nivel de agua se debe
mantener constante.
Registrada la lectura final del comparador de dial (Lf), se retira el
trípode y se saca el molde del agua, para dejarlo drenar durante 15
minutos. Finalmente se retiran las sobrecargas, los discos de papel
filtro y las placas perforadas para determinar el peso del molde más
el suelo compactado y saturado (W 2 ).
– Determinación de la resistencia a la penetración . Se lleva la
probeta a la máquina de ensayo y se colocan sobre ella, una cantidad
tal de cargas para reproducir una sobrecarga igual a la que
supuestamente ejercerá el material de base y pavimento del camino
proyectado (pero no menor que 4,54 kg.), redondeando a múltiplos de
2,27 kg. En caso de que la probeta haya sido sumergida, la carga será
igual a la aplicada durante la inmersión.
Se apoya el pistón de penetración con una carga lo más pequeña
posible (no debe exceder de 45 Newton) y se colocan los diales de
lectura de tensión y deformación en cero. Esta carga inicial, se
necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistón, pero debe
considerarse como carga cero para la relación carga-penetración. La
velocidad de carga aplicada al pistón de penetración será de 1,25
mm/min.
Se anotarán las lecturas de carga, en los siguientes niveles de
penetración: 0,65 – 1,25 – 1,90 – 2,50 – 3,10 – 3,75 – 4,40 – 5,00 –
7,50 – 10,00 y 12,5 milímetros (o bien, 0,025 – 0,050 – 0,075 – 0,100 –
0,125 – 0,150 – 0,175 – 0,200 – 0,300 – 0,400 y 0,500 pulgadas).
Finalmente, se retira el total de la muestra de suelo del molde y se
determina el contenido de humedad de la capa superior, con una
muestra de 25 mm. de espesor. Si se desea determinar la humedad
promedio, se deberá extraer una muestra que abarque el total de la
altura del molde.
– C á l c u l o s y g r á f i c o s .
– Calcular la densidad inicial de la muestra ( γ i ) antes de ser sumergida,
mediante la siguiente expresión:
γ i = ( W 1 – Mm ) / Vm ( gr./cc )
donde:
W 1 = peso del molde más el suelo compactado (gr.)
Mm = peso del molde (gr.)
Vm = capacidad volumétrica del molde (cm 3 )
– Calcu lar la d en s ida d s a turad a d e la mu e s tr a ( γ s ) luego de ser
sumergida, mediante la siguiente expresión:
γ s = ( W 2 – Mm ) / Vm ( gr./cc )
donde:
W 2 = peso del molde y el suelo compactado y saturado (grs.)
– Calcular la expansión de la muestra, como porcentaje de la altura
inicial (%E), mediante la siguiente expresión:
% E = E / 116,4 * 100 ( % )
donde:
E = e x p a n s i ó n e n m m . ( d i f e r e n c i a d e l e c t u r a s d e l d i a l d e
deformación (Lf – Li))
1 1 6 , 4 = a l t u r a d e l a p r o b e ta e n m m. ( a l t u r a d e l mo l d e m e n o s a l tu r a
del disco espaciador)
– O b t e n e r l a c u r v a t e n s i ó n c o n t r a d e f o r m a c i ó n , g r a f i c a n d o e n l a
ordenada, las tensiones de penetración en megapascales (MPa) y en la
abscisa la penetración en milímetros. En algunos casos la curva
puede tomar inicialmente una forma cóncava hacia arriba, debido
principalmente a irregularidades en la superficie de la probeta. Si
esto ocurriera, el punto cero debe corregirse trazando una recta
tangente a la mayor pendiente de la curva y se traslada el origen al
punto en que la tangente corta la abscisa (figura 3.18.).
– Usando los valores de tensión (corregidos o no) tomados de las curvas
tensión contra penetración, se calcula el CBR (%) para 2,5 mm. y 5
mm. de penetración dividiendo las tensiones normales por 6,9 MPa. y
10,3 MPa. respectivamente, multiplicándolas por 100. Se calcula
también el CBR para la carga máxima si la penetración es menos que
5 mm. interpolando la tensión normal.
– Usando los datos obtenidos anteriormente de las tres probetas, se
dibuja la curva CBR contra densidad seca (si se trata de suelos
granulares, se graficará la curva solo con la penetración de 5 mm.; en
cambio para suelos arcillosos, se graficarán la de 2,5 y 5 mm. de
penetración). Con ella se puede determinar el CBR correspondiente a
una densidad seca preestablecida (figura 3.19.).
– Observaciones.
– En suelos plasticos, el tiempo de curado no debe ser menor que 24
horas, en cambio en suelos de baja plasticidad el plazo puede ser
menor e incluso podría eliminarse.
– Si la densidad a la cual se requiere el CBR, es menor que la obtenida
mediante 10 golpes de pisón, se compacta la probeta con menor
energía de compactación.
– Si la muestra de suelo proviene de zonas desérticas en que se asegure
que las precipitaciones anuales son inferiores a 50 mm. o no nieva, se
puede eliminar la inmersión.
– En suelos finos o granulares que absorben fácilmente humedad, se
permite un período de inmersión más corto, pero no menor de 24
horas, ya que se ha demostrado que con este período de tiempo, no se
verán afectados los resultados.
– Para suelos del tipo A-3, A-2-5, y A-2-7, el procedimiento a aplicar
(inmersión o no), debe quedar a criterio del ingeniero responsable del
estudio.
– Para suelos del tipo A-4, A-5, A-6, A-7, cuando el CBR en 5 mm. es
mayor que en 2,5 mm., se debe confirmar con información obtenida
con ensayos previos, o bien repetir el ensayo. Si los ensayos previos
o el ensayo de chequeo entregan un resultado similar, emplear la
razón de soporte de 5 mm. de penetración.
– Para suelos del tipo A-1, A-2-4, y A-2-6, se calcula el CBR sólo para
5 mm. de penetración.
– En la tabla 3.20. se indican rangos de valores de CBR, con una
clasificación y posibles uso como material de construcción.

noviembre 13, 2017

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