INFORME VISITA A OBRA

INFORME VISITA A OBRA

INFORME VISITA A OBRA

CRONOLOGIA A LA VISITA DE OBRA

  1. Fecha dia:
  2. Hora de inicio de visita de obra
  3. Hora de finalizacion de la visita de obra:
  4. Tiempo toal de obra:

PERSONAL EN OBRA:

  • Residente de obra: Ing. Juan Carlos Mamani C.
  • Asistente: Edgar Torres Copa
  • Practicante: 1
  • Almacenero: 2
  • Obreros presentes: 21 y un maestro de obra

La obra se inició con 120 obreros luego de cuatro meses el número se redujo a 60 obreros, y ahora la fecha presente que solamente hay 21 obreros.

  1. ACTIVIDADES CONSTRUCTIVAS QUE SE VIENEN EJECUTANDO:

La obra se ha dividido en dos bloques:

  • Bloque A: (primer nivel, sala de usos múltiples, oficinas y en el segundo nivel local de reuniones.
  • Bloque B: (se encuentra los servicios, la cárceleta y cuadra para damas y varones.

Las actividades que se estaban realizando son:

  • Curador de concreto en el bloque B
  • Baseado de concreto para limitar los adoquines del estacionamiento
  • Preparación de mortero para obra
  • encofrado de límites de adoquines
  • Empastado de las paredes con base.

 MATERIALES EN OBRA Y EN ALMACEN:

En obra:

Cemento portland 1P y tipo V

  1. Ladrillos pastelero
  2. Arena gruesa
  3. Arena fina
  4. Piedra chancada
  5. Madera para encofrados
  6. Andamios de metal
  7. Base color blanco
  8. Pintura color verde pacae
  9. Piedra de ½ ´´
  10. Cerámicas
  11. Porcelanas
  12. Cilindros de agua

En almacen:

  • Pinturas
  • Tuberías
  • Extintores
  • Válvula de aire
  • Conos de seguridad
  • Cerámica
  • Cementos
  • Cascos
  • Esmaltes
  • Piedra Laja
  • Adoquines
  • Ladrillo pastelero
  • RELACION DE EQUIPO MECANICO EN OBRA
  • Esmeril
  • Cierra de concreto
  • Trompito mezclador
  • Vibradora
  • Empastadoras
  • Brochas y rodillos
  • Cierra para madera

Motor eléctrico trifásico

  • Bomba de agua
  • Cortador para cerámica
  • Laptops
  • impresoras
  1. RELACION DE QUIPO MECANICO EN OBRA:

 III. APLICACIONES DE LOS MATERIALES EN LA OBRA

Hormigón:
Es uno de los más importantes porque se usa para ligar el material de construcción, por ejemplo los ladrillos.

Para preparar hormigón se mezcla una parte de cemento, dos partes de arena y 3 de piedra chancada.

Vibradora:

El vibrado del concreto es de mucha importancia para un colado efectivo y su aplicación correcta es factor esencial en todo tipo de obra; el procedimiento para un útil vibrado varía con el tipo de trabajo, con el tipo de vibrador utilizado y con la calidad del concreto. El uso del vibrador en un colado puede favorecer la resistencia del concreto, ya que es posible utilizar menor cantidad de agua en la revoltura, lográndose con el vibrado que las partículas del concreto se pongan en movimiento, reduciendo de ese modo la fricción entre ellas, haciendo que la mezcla sea más fluida, y por consiguiente facilitando.

 Cimentación

Excavación de las zanjas de cimentación: al excavar se busca una zona de dureza aceptable, el plano de asiento de la cimentación. Encofrado y hormigonado de la cimentación, pilares y muros de sótano.

 Madera:

  • Armado de Castillos.
  • Armado de Trabes.
  • Armado de Cerramiento.
  • Armado de Losas.
  • Armado de Escaleras.
  • Armado de Cisterna.
  • Encofrado y hormigonado de pilares, forjados y losas de escaleras.

Apisonadora:

Las aplanadoras se utilizan en construcción para compactar materiales. Son imprescindibles durante la construcción de carreteras, tanto en la sub-base como en las mezclas asfálticas, siendo utilizadas también para alisar superficies u otro tipo de tareas en obras diversas. Para la compactación de materiales cohesivos tales como arcilla se utilizan apisonadoras con elementos salientes en la superficie del cilindro, siendo usual denominarlas “pata de cabra”.

Actualmente es normal que la compactación se logre mediante un elemento vibratorio situado dentro del cilindro, incrementando la capacidad de compactar o reduciendo el peso necesario. Esta disposición permite, además, la fabricación de equipos livianos y capaces de operar en áreas reducidas.

Carretilla:

La carretilla es un pequeño vehículo normalmente de una sola rueda diseñado para ser propulsado por una sola persona y utilizado para el transporte a mano de carga.

Las hay de varios tipos: La carretilla de una sola rueda frontal está diseñada para distribuir el peso de la carga entre la rueda y el trabajador, lo que permite llevar cargas más pesadas que si tuvieran que ser transportadas totalmente por la persona. Se utiliza comúnmente en la industria de la construcción y en jardinería. Su capacidad aproximada es de 170 kilos de material.

 Arena:

Se emplea arena como parte de morteros y hormigones.

El cemento:

Se usa como conglomerante en diversos tipos de materiales.

El cemento mezclado con arena forma el mortero: una pasta empleada para fijar todo tipo de materiales (ladrillos, baldosas, etc), y también como material de revestimiento (enfoscado) cuando yeso y cal no son adecuados, como por ejemplo en exteriores, o cuando se precisa una elevada resistencia o dureza.

 IV.METRADO DE LA OBRA:

  • se utilizó 1 trompo para mezclar mortero
  • 2 vibradoras para compactar el hormigón

V.PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD REALIZADO EN LA OBRA:

EL CONO DE ABRAMS

Es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su consistencia (“fluidez” del hormigón).

El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior.

Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla pisón.

PROCEDIMIENTO

La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros.

  • Se coloca el molde sobre laplancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos sólo con agua. No se permite emplear aceite nigrasa.
  • El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
  • Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente.

CONTINUARA………

DESCARGA INFORME COMPLETO

https://goo.gl/GU4w2g

octubre 3, 2017

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